Las máquinas de corte son adecuadas para cortar y rebobinar diversos materiales enrollados, incluyendo películas plásticas (PET, OPP, PE, PVC, película laminada, película aluminizada), diversos papeles para rollos (papel kraft, papel de enmascarado, papel adhesivo, papel revestido, papel brillante, papel de regalo, etc.) y otros diversos sustratos enrollados.

El ancho personalizado varía según el modelo de máquina, desde un mínimo de 300 mm hasta un máximo de 3600 mm.

La máquina de corte transversal es adecuada para la impresión y envasado, películas flexibles, productos de papel, productos alimentarios y productos químicos cotidianos, aislamiento electrónico y tejidos no tejidos.

El control automático de tensión mantiene una tensión constante del material durante los procesos de corte y rebobinado, para mejorar la calidad del producto final y la eficiencia de la producción.

El sistema automático de guiado de borde detecta la posición del material mediante sensores como sensores ultrasónicos o sensores CCD. Una vez que se produce una desviación del material, el controlador guía de filo envía órdenes a los actuadores para corregir automáticamente la posición del material. Además, el sistema permite el seguimiento de las marcas impresas de registro.

Las máquinas automáticas de corte se aplican ampliamente en la fabricación de papel, impresión, envases flexibles y fabricación de etiquetas.

Eres muy bienvenido a visitar nuestra fábrica. Nuestra empresa está situada en el Parque Industrial de Maquinaria, Base de Producción de Industria Ligera, Ciudad de Wanquan, Condado de Pingyang, Ciudad de Wenzhou, Provincia de Zhejiang. Ofrecemos servicio gratuito de recogida con nuestro personal dedicado esperándote en aeropuertos o estaciones de tren.

La máquina de corte vertical presenta una estructura compacta y requiere un espacio mínimo en el suelo, lo que la hace adecuada para operaciones de corte de película y papel en lotes pequeños y multiproducto, con operaciones sencillas y cambios cómodos de materiales y cuchillas; El modelo horizontal ofrece mayor anchura pero exige un espacio lateral considerable en el taller.
El modelo vertical ocupa menos espacio, lo que lo hace ideal para talleres compactos o instalaciones comerciales; es más adecuado para el corte de película, mientras que el modelo horizontal es más adecuado para el corte de papel.

Nuestras máquinas de corte son ampliamente aplicables para el corte de alta precisión de diversos sustratos de película como celofán, PET, OPP, CPP, PE, PS y PVC, así como para etiquetas antifalsificaciones por ordenador, materiales eléctricos y electrónicos, materiales ópticos, rollos de película, rollos de aluminio, varios rollos de papel, rollos adhesivos y todo tipo de rollos procesados tras la impresión. Contamos con modelos dedicados para el corte con papel de aluminio, equipados con un sistema de control de tensión constante más preciso y cuchillos de acero de alta velocidad para garantizar resultados sin rebavas ni arrugas.

La cortadora automática de cambio de rodillo es aproximadamente entre un 120% y un 130% más cara que la cortadora estándar con la misma configuración. Sin embargo, realiza un cambio continuo de rodamiento, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y aumentando la eficiencia de producción en más del 100%, especialmente adecuado para empresas con producción continua las 24 horas. Si tienes grandes volúmenes de pedidos y plazos de entrega ajustados, la diferencia de precio se puede recuperar rápidamente a largo plazo.

Nuestra máquina de corte de alta velocidad puede alcanzar una velocidad máxima de 800 m/min, y los modelos estándar pueden alcanzar 200 m/min y 400 m/min. La velocidad real de producción se ajustará según los requisitos de grosor, anchura y precisión del corte del material. Generalmente, la velocidad estable de funcionamiento es del 70%-80% de la velocidad nominal. Por ejemplo, una película PET de 0,05 mm de grosor puede funcionar establemente a 350 m/min cuando el ancho de corte supera los 50 mm.

Nuestras máquinas de corte adoptan servo de accionamiento completo y sistema de guía de banda de alta sensibilidad, con precisión de corte de hasta ±0,1 mm y planitud de la cara final de rebobinado de ≤0,5 mm. En el uso normal, los errores se controlarán dentro del rango estándar. Si ocurren errores graves, suelen ser causados por cuchillos desgastados, ajustes de tensión incorrectos o rodillos guía desalineados. Proporcionaremos instrucciones detalladas de depuración.

Los modelos verticales estándar presentan diámetros de bobinado de 600 mm y 800 mm, con diámetros de desenrollado de 800 mm y 1000 mm; Los modelos estándar horizontales tienen diámetros de bobinado de 600 mm, 800 mm y 1200 mm, con diámetros de desenrollado que van de 1200 a 1600 mm. Diferentes modelos permiten cargas de desenrollado de hasta 1500 kg o incluso más de 3000 kg. A petición, se ofrecen soluciones personalizadas para dimensiones específicas y necesidades de carga.

Sí, el ancho de corte se puede personalizar, con el ancho mínimo de corte hasta 10 mm. El número de tiras de rendija simultáneas depende del ancho total del material y del ancho mínimo de corte. Por ejemplo, una máquina de 1600 mm de ancho puede cortar hasta 32 tiras de productos de 50 mm de ancho.

Las características prácticas opcionales incluyen: eje de rebobinado de 6 pulgadas (adecuado para rebobinado de gran diámetro), tubo automático de alimentación de papel (mejora la eficiencia y precisión de la producción); mecanismo automático de nivelación/fresado de cuchillas (reduce el tiempo de ajuste manual); función automatizada de empaquetado (simplifica el proceso de empaquetado); dispositivo automático de devanado de borde de desecho, etc.

El periodo completo de garantía de la máquina es de 1 año, y los componentes principales (servomotores, PLC) tienen una garantía de 2 años. Las piezas de desgaste incluyen principalmente cuchillos, correas, anillos de sellado, rodamientos, etc. El ciclo de reemplazo de cuchillos es de 1 a 3 meses (dependiendo de la dureza del material y la frecuencia de uso), las correas de 3 a 6 meses y los rodamientos de 6 a 12 meses. Proporcionaremos una lista de piezas de desgaste comunes y precios preferentes de repuestos.

La instalación y depuración del modelo estándar lleva entre 3 y 5 días. Para clientes internacionales, enviamos ingenieros profesionales para realizar la instalación y depuración in situ, junto con 1–2 días de formación para los operadores que cubre el funcionamiento del equipo, el mantenimiento diario y la resolución de problemas habituales.

Ofrecemos soporte técnico las 7×24 horas y los fallos generales pueden solucionarse mediante guía remota. Para las visitas domiciliarias, las organizaremos en un plazo de 48 horas.

Si tu línea de producción maneja una amplia gama de grammags de película y papel y la velocidad diaria suele mantenerse estable por encima de 100 m/min, comprar una máquina de corte cruzado de alta velocidad en realidad te ahorrará dinero a largo plazo: los beneficios marginales de reducir el desperdicio cubrirán rápidamente la diferencia de precio. Para producción a baja velocidad y baja potencia (menos de 50 toneladas al mes), una máquina estándar de corte transversal es suficiente.

Nuestras máquinas de corte cruzado pueden cortar diversas películas, papeles y materiales compuestos con grosores de 0,02 mm a 2 mm. Los modelos de gama alta permiten el corte simultáneo de materiales gruesos y delgados sin ajustes frecuentes con cuchillos, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción.

Nuestra máquina de corte transversal de alta precisión tiene un error de longitud de corte ≤±0,1 mm y una planitud de la lámina ≤0,3 mm/m. Proporcionaremos informes de inspección de terceros, y también puedes comprobarlo midiendo 5 láminas cortadas consecutivamente con un calibrador vernier en el lugar.

Las rebabas suelen ser causadas por cuchillos desafilados, un ajuste incorrecto del hueco del cuchillo o una tensión excesiva. Soluciones: 1. Sustituir por cuchillos afilados a tiempo; 2. Ajustar el espacio entre cuchillos superior e inferior, generalmente controlado entre 1/3 y 1/2 del grosor del material; 3. Reducir adecuadamente la tensión del material.

Posibles causas:

1. Cuchillos muy desgastados;

2. Presión insuficiente del cuchillo;

3. Velocidad de corte demasiado rápida;

4. El grosor del material supera el rango de procesamiento del equipo.

Por favor, revisa primero los cuchillos y la presión del cuchillo, y luego ajusta la velocidad de corte según las características del material.

Las máquinas clamshell se utilizan principalmente para unir rollos de película impresa con pegamento y fabricar diversas especificaciones de bolsas compuestas, bolsas de embalaje, bolsos de mano, etc., ampliamente utilizadas en la industria alimentaria, farmacéutica, química diaria y otras industrias de envases.

Nuestra máquina de concha de alta velocidad puede alcanzar una velocidad máxima de sellado de 200 m/min, con una velocidad estable de 150-180 m/min.

El sellado poco firme puede deberse a una concentración insuficiente de pegamento, una aplicación insuficiente o una temperatura de secado insuficiente; Las burbujas de aire pueden ser causadas por una aplicación desigual de pegamento o por una presión insuficiente del rodillo. Soluciones: 1. Ajustar la concentración del pegamento y la cantidad de aplicación; 2. Aumentar adecuadamente la temperatura de secado; 3. Aumentar la presión de los rodillos y asegurarse de que los rodillos estén paralelos.

Nuestras máquinas de inspección adoptan un sistema de inspección visual CCD de alta definición, que puede detectar diversos defectos en el proceso de impresión como desviación de registro, diferencias de color, falta de impresión, manchas de suciedad, arañazos, burbujas de aire, agujeros, etc., con una precisión de detección de hasta 0,1 mm.

Las máquinas de inspección estándar pueden alcanzar una velocidad de inspección de 300 m/min, y los modelos de alta velocidad pueden alcanzar los 400 m/min.

Sí, nuestras máquinas de inspección soportan la operación en línea con máquinas de corte y rebobinado, logrando una producción integrada de inspección, corte y rebobinado, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción y reduciendo la intervención manual.

El Trimming Winder se utiliza para recoger los residuos de borde generados durante el proceso de corte, enrollando los residuos en rollos ordenados para facilitar su reciclaje y mantener el taller limpio y ordenado. Si generas una gran cantidad de residuos de producción, se recomienda un devanador de recorte para materiales de película, mientras que un triturador de bordes es adecuado para materiales de papel. Puede aumentar considerablemente la eficiencia en el reciclaje de residuos y reducir el tiempo de limpieza manual.

El bobinador de recorte estándar maneja bordes de desecho con un ancho que va de 3 mm a 40 mm, y su diámetro máximo de bobinado es de 400 mm. Hay tamaños personalizados disponibles bajo petición.

Las máquinas de rebobinado se utilizan principalmente para rebobinar rollos grandes en rodillos pequeños, o para inspeccionar y reparar rollos defectuosos, ampliamente utilizadas en impresión, envasado, fabricación de papel y otras industrias.

Nuestra máquina de rebobinado de alta velocidad alcanza una velocidad máxima de rebobinado de 600 m/min, con una velocidad de funcionamiento estable de 600 m/min.

El rebobinado desigual puede deberse a una instalación incorrecta del núcleo de papel, un sistema de guía de banda defectuoso o un rodillo de presión inclinado; La tensión inconsistente puede deberse a un control de tensión inestable o a una detección inprecisa del diámetro de balanceo. Soluciones: 1. Asegurarse de que el núcleo de papel esté bien instalado; 2. Calibrar el sistema de guiado por telaraña; 3. Ajustar la posición horizontal del rodillo de presión; 4. Revisar el dispositivo de detección de diámetro de balanceo y el sistema de control de tensión.

Los precios varían según los modelos y configuraciones, desde decenas de miles hasta cientos de miles de RMB. Proporcionaremos un presupuesto detallado basado en tus necesidades específicas. Si compras varias unidades a la vez o estableces una cooperación a largo plazo, ofreceremos ciertos descuentos.

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15-30 días, y para los modelos personalizados es de 30-60 días, sujeto al acuerdo contractual.

Sí, puedes llevar tus materiales a nuestra fábrica para cortar muestras gratis. Recomendaremos el equipo más adecuado en función de los resultados del corte.

Nuestro equipo se exporta a muchos países y regiones de todo el mundo. Ofrecemos servicios completos de exportación, incluyendo declaración aduanera, transporte marítimo, instalación y puesta en servicio, y soporte postventa en el extranjero.