¿Qué es una laminadora sin disolventes?
Una laminadora sin disolventes (laminadora sin disolventes) es un equipo flexible de procesamiento de envases con núcleo que une dos o varios rollos de sustratos con adhesivo sólido de PU de dos componentes (AB glue), totalmente sin pegamento a base de disolventes, sin necesidad de evaporación de disolventes ni túnel de secado, completando la laminación mediante curado químico por reticulado en lugar de volatilización con disolvente. Es el equipo de laminación ecológico convencional que reemplaza al laminador tradicional de disolventes secos en la industria de envases plásticos.
Flujo de Trabajo de Núcleo (4 unidades principales)
Unidad de desenrollamiento: Desenrollado independiente doble sin eje para película, papel de aluminio, papel; Control de tensión en lazo cerrado con PLC de rodillo de bailarina para evitar estiramientos y arrugas del material.
Unidad de recubrimiento de precisión: Mezcla cola de poliuretano A/B proporcionalmente en línea, aplica una capa uniforme de pegamento ultra fina sobre un sustrato mediante rodillos dosificadores (sin dilución del disolvente).
Unidad de Laminación de Nip: Dos sustratos se prensan firmemente con rodillos compuestos para finalizar la unión instantánea de compuestos.
Unidad de rebobinado: La malla laminada multicapa terminada se enrolla en un rodillo acabado para un curado natural posterior.
Diferencia clave respecto a la laminadora con disolventes: no se seca mucho el horno, se ahorra energía de calentamiento por completo.
Materiales principales aplicables
BOPP, PET, CPP, PE, NY, película aluminizada (VMPET/VMCPP), papel de aluminio, papel kraft; para estructura compuesta/dúplex.
Ventajas destacadas
● Eco y Seguro: Cero gases de escape de COV, sin riesgo de incendio o explosión por disolvente inflamable, cumple con la normativa medioambiental global.
● Grado Alimentario y Farmacéutico: Cero residuos de disolvente en la película terminada, perfecto para bolsas de alimentos, envases de medicamentos y de comida para bebés con estrictas normas de higiene.
● Ahorro de costes: Menor consumo de pegamento (~50% menos que el de los dissolventes), reducción del coste eléctrico al secar el horno; velocidad máxima de funcionamiento de hasta 350–450 m/min para alta potencia.
● Distribución compacta: Elimina la gran sección de secado, el espacio de suelo más pequeño, la disposición del taller es más sencilla.
Campos de aplicación comunes
Envases flexibles para alimentos, envases farmacéuticos, sobres químicos diarios, bolsas de papel de aluminio compuestas, envases al vacío de alta barrera, laminación de base con cinta adhesiva.
