Les machines à trancher conviennent pour le découpage et le rembobinage de divers matériaux enroulés, y compris des films plastiques (PET, OPP, PE, PVC, film plastifié, film aluminisé), divers papiers rouleaux (papier Kraft, papier masquage, papier adhésif, papier couché, papier brillant, papier cadeau, etc.) et d’autres substrats roulés variés.

La largeur personnalisée varie selon le modèle de machine, allant d’un minimum de 300 mm à un maximum de 3600 mm.

La machine de découpe transversale convient aux industries de l’impression et de l’emballage, du film flexible, des produits papier, de l’alimentation et de la chimie quotidienne, de l’isolation électronique et des tissus non tissés.

Le contrôle automatique de la tension maintient une tension constante du matériau lors des processus de tranche et de rembobinage, afin d’améliorer la qualité du produit fini et l’efficacité de la production.

Le système automatique de guidage de bord détecte la position des matériaux via des capteurs tels que les capteurs ultrasoniques ou les capteurs CCD. Une fois la déviation du matériau effectuée, le contrôleur de guidage des arêtes envoie des commandes aux actionneurs pour corriger automatiquement la position du matériau. De plus, le système permet de suivre les marques d’immatriculation imprimées.

Les machines à découper automatiques sont largement utilisées dans les industries de la fabrication de papier, de l’impression, de l’emballage flexible et de la fabrication d’étiquettes.

Vous êtes chaleureusement invités à visiter notre usine. Notre entreprise est située au parc industriel de machines, à la base de production de l’industrie légère, ville de Wanquan, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang. Nous proposons un service de récupération gratuit avec notre personnel dévoué qui vous attend dans les aéroports ou les gares.

La machine à découper verticalement présente une structure compacte et nécessite un espace minimal au sol, ce qui la rend adaptée aux opérations de découpe en petits lots, multi-produits, avec une opération simple et des changements pratiques de matériaux et de lames ; Le modèle horizontal offre une plus grande largeur mais nécessite un espace latéral important dans l’atelier.
Le modèle vertical occupe moins d’espace, ce qui le rend idéal pour des ateliers compacts ou des installations commerciales ; il est mieux adapté à la découpe de film, tandis que le modèle horizontal est plus adapté à la découpe de papier.

Nos machines à découper sont largement applicables pour le découpage haute précision de divers substrats de film tels que le cellophane, le PET, L’OPP, LE CPP, LE PE, LE PS et le PVC, ainsi que pour les étiquettes anti-contrefaçon informatiques, les matériaux électriques et électroniques, les matériaux optiques, les rouleaux de film, les rouleaux de feuille, divers rouleaux de papier, des rouleaux adhésifs et toutes sortes de rouleaux traités après impression. Nous disposons de modèles dédiés au découpage en feuille d’aluminium, équipés d’un système de contrôle de tension constante plus précis et de couteaux en acier à grande vitesse pour garantir des résultats sans bavures ni plis.

La scieuse à changement automatique de roulis est environ 120 à 130 % plus chère que la fendue standard avec la même configuration. Cependant, elle permet un changement de roulement ininterrompu, réduisant significativement les temps d’arrêt et augmentant l’efficacité de la production de plus de 100 %, particulièrement adaptée aux entreprises avec une production continue 24 heures sur 24. Si vous avez de gros volumes de commandes et des délais de livraison serrés, la différence de prix peut être rapidement compensée sur le long terme.

Notre machine à fendre haute vitesse peut atteindre une vitesse maximale de 800 m/min, et les modèles standards peuvent atteindre 200 m/min et 400 m/min. La vitesse de production réelle sera ajustée en fonction des exigences d’épaisseur du matériau, de largeur et de précision de trancheur. En général, la vitesse stable est de 70 % à 80 % de la vitesse nominale. Par exemple, un film PET de 0,05 mm d’épaisseur peut fonctionner de manière stable à 350 m/min lorsque la largeur de fendre dépasse 50 mm.

Nos machines à fendre adoptent un servo-entraînement complet et un système de guidage à toiles à haute sensibilité, avec une précision de tranche allant jusqu’à ±0,1 mm et une planisite face arrière ≤0,5 mm. En utilisation normale, les erreurs seront contrôlées dans la plage standard. Si de grosses erreurs surviennent, elles sont généralement causées par des couteaux usés, des réglages de tension incorrects ou des rouleaux guides mal alignés. Nous fournirons des instructions détaillées de débogage.

Les modèles verticaux standard présentent des diamètres d’enroulement de 600 mm et 800 mm, avec des diamètres de déroulement de 800 mm et 1000 mm ; Les modèles standards horizontaux ont des diamètres d’enroulement de 600 mm, 800 mm et 1200 mm, avec des diamètres de déroulement allant de 1200 à 1600 mm. Différents modèles permettent de dérouler des charges allant jusqu’à 1500 kg voire plus de 3000 kg. Des solutions personnalisées pour des dimensions spécifiques et des exigences de charge sont disponibles sur demande.

Oui, la largeur de tranche peut être personnalisée, avec une largeur minimale jusqu’à 10 mm. Le nombre de bandes de fente simultanées dépend de la largeur totale du matériau et de la largeur minimale de fendure. Par exemple, une machine de 1600 mm de large peut fendre jusqu’à 32 bandes de produits de 50 mm de large.

Les options pratiques incluent : arbre de rembobinage de 6 pouces (adapté au rembobinage de grand diamètre), tube d’alimentation automatique en papier (améliorant l’efficacité et la précision de la production) ; mécanisme automatique de nivellement/fraisage des lames (réduit le temps d’ajustement manuel) ; fonction d’emballage automatisée (simplifie le processus d’emballage) ; dispositif automatique de remontage de bord de décharge, etc.

La durée totale de garantie de la machine est d’un an, et les composants principaux (servomoteurs, PLC) bénéficient d’une garantie de 2 ans. Les pièces d’usure incluent principalement les couteaux, les ceintures, les bagues d’étanchéité, les roulements, etc. Le cycle de remplacement du couteau dure de 1 à 3 mois (selon la dureté du matériau et la fréquence d’utilisation), les courroies de 3 à 6 mois, les roulements de 6 à 12 mois. Nous fournirons une liste des pièces d’usure courantes et des prix préférentiels des pièces détachées.

L’installation et le débogage du modèle standard prennent de 3 à 5 jours. Pour les clients internationaux, nous envoyons des ingénieurs professionnels pour effectuer l’installation et le débogage sur site, ainsi que 1 à 2 jours de formation pour les opérateurs, couvrant l’exploitation des équipements, la maintenance quotidienne et le dépannage courant.

Nous proposons un support technique 7×24 heures sur 7, et les pannes générales peuvent être résolues grâce à un guidage à distance. Pour les visites à domicile, nous les organiserons dans les 48 heures.

Si votre chaîne de production gère une large gamme de grammages de film ou papier et que la vitesse quotidienne est souvent stable au-delà de 100 m/min, acheter une machine de montage croisé haute vitesse vous fera en réalité économiser de l’argent sur le long terme — les bénéfices marginaux d’une réduction du gaspillage compenseront rapidement la différence de prix. Pour la production à basse vitesse et à faible puissance (moins de 50 tonnes par mois), une machine de découpe transversale standard est suffisante.

Nos machines de découpe transversale peuvent couper divers films, papiers et matériaux composites avec une épaisseur allant de 0,02 mm à 2 mm. Les modèles haut de gamme permettent la découpe simultanée de matériaux épais et fins sans ajustement fréquent du couteau, améliorant considérablement l’efficacité de la production.

Notre machine de découpe transversale haute précision présente une erreur de longueur de coupe ≤±0,1 mm et une planévité de la feuille de ≤0,3 mm/m. Nous fournirons des rapports d’inspection tiers, et vous pouvez également vérifier en mesurant 5 feuilles coupées consécutivement avec un étrier vernier sur place.

Les meules sont généralement causées par des couteaux émoussés, un mauvais réglage de l’écart ou une tension excessive. Solutions : 1. Remplacer par des couteaux tranchants à temps ; 2. Ajuster l’espace entre les couteaux supérieurs et inférieurs, généralement contrôlé entre 1/3 et 1/2 de l’épaisseur du matériau ; 3. Réduire la tension du matériau de manière appropriée.

Causes possibles :

1. Couteaux très usés ;

2. Pression insuffisante du couteau ;

3. Vitesse de coupe trop élevée ;

4. L’épaisseur du matériau dépasse la plage de traitement de l’équipement.

Veuillez d’abord vérifier les couteaux et la pression du couteau, puis ajuster la vitesse de coupe selon les caractéristiques du matériau.

Les machines à coquilles sont principalement utilisées pour coller des rouleaux de film imprimés avec de la colle afin de fabriquer diverses spécifications de sacs composites, de sacs d’emballage, de sacs à main, etc., largement utilisés dans les industries alimentaire, pharmaceutique, quotidienne de la chimie et autres industries de l’emballage.

Notre machine à coquilles à grande vitesse peut atteindre une vitesse maximale de scellement de 200 m/min, avec une vitesse de marche stable de 150 à 180 m/min.

Un scellement non ferme peut être causé par une concentration de colle insuffisante, une application insuffisante ou une température de séchage insuffisante ; Les bulles d’air peuvent être causées par une application inégale de colle ou une pression insuffisante sur le rouleau de pression. Solutions : 1. Ajuster la concentration de colle et la quantité d’application ; 2. Augmenter la température de séchage de manière appropriée ; 3. Augmenter la pression sur les rouleaux et assurer que les rouleaux sont parallèles.

Nos machines d’inspection adoptent un système d’inspection visuale haute définition CCD, capable de détecter divers défauts dans le procédé d’impression tels que la déviation de registre, la différence de couleur, l’impression manquante, les taches de saleté, les rayures, les bulles d’air, les trous, etc., avec une précision de détection allant jusqu’à 0,1 mm.

Les machines d’inspection standard peuvent atteindre une vitesse d’inspection de 300 m/min, et les modèles à grande vitesse peuvent atteindre 400 m/min.

Oui, nos machines d’inspection supportent le fonctionnement en ligne avec des machines à fendre et à rembobinage, assurant une production intégrée d’inspection, de tranchant et de rembobinage, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les interventions manuelles.

Le Taping Winder est utilisé pour collecter les déchets de bord générés lors du processus de tranche, en enroulant les déchets en rouleaux ordonnés pour un recyclage pratique et pour garder l’atelier propre et rangé. Si vous générez une grande quantité de déchets de production, un enroulement de coupe est recommandé pour les matériaux de film, tandis qu’un déchiqueteur de bords convient aux matériaux en papier. Cela peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage des déchets et réduire le temps de nettoyage manuel.

Le remonteur de coupe standard traite les bords de dégagement avec une largeur allant de 3 mm à 40 mm, et son diamètre d’enroulement maximal est de 400 mm. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Les machines de rembobinage sont principalement utilisées pour rembobiner de gros rouleaux en petits rouleaux, ou pour inspecter et réparer des rouleaux défectueux, largement utilisées dans l’impression, l’emballage, la fabrication de papier et d’autres industries.

Notre machine de rembobinage à grande vitesse atteint une vitesse maximale de rembobinement de 600 m/min, avec une vitesse de fonctionnement stable de 600 m/min.

Un rembobinage inégal peut être causé par une mauvaise installation du noyau de papier, un système de guidage de toiles défectueux ou un rouleau de pression incliné ; un serrage irrégulier peut être causé par un contrôle de la tension instable ou une détection imprécise du diamètre de roulis. Solutions : 1. S’assurer que le noyau en papier est bien installé ; 2. Calibrer le système de guidage de la toile ; 3. Ajustez la position horizontale du rouleau de pression ; 4. Vérifier le dispositif de détection du diamètre de roulis et le système de contrôle de tension.

Les prix varient selon les modèles et configurations, allant de dizaines de milliers à des centaines de milliers de RMB. Nous fournirons un devis détaillé en fonction de vos besoins spécifiques. Si vous achetez plusieurs unités en même temps ou établissez une coopération à long terme, nous proposerons certaines réductions.

Le délai de livraison pour les modèles standards est de 15 à 30 jours, et pour les modèles personnalisés de 30 à 60 jours, sous réserve du contrat.

Oui, vous pouvez apporter vos matériaux à notre usine pour obtenir un échantillon gratuit de découpe. Nous recommanderons l’équipement le plus adapté en fonction des résultats de la coupe.

Notre équipement est exporté vers de nombreux pays et régions à travers le monde. Nous fournissons des services complets d’exportation, incluant la déclaration douanière, le transport maritime, l’installation et la mise en service, ainsi que le support après-vente à l’étranger.