Principales différences entre la fendue horizontale et la fendue verticale
Date :7/13/2026 4:10:16 PM Cliquez :5
1. Améliorer la qualité du produit fini et réduire les plaintes des clients
L’inspection CCD intégrée à vision s’effectue en ligne lors du déroulement, de la fente, du rembobinage, détectant automatiquement les impressions manquantes, les déviations de couleur, les rayures, les trous d’épingle, les erreurs de registre, les taches et les meules de bord sur les étiquettes, le film flexible, le papier, le papier aluminium et les matériaux d’emballage pharmaceutiques. Les sections défectueuses sont marquées, arrêtées ou taillées sur place avant les rouleaux terminés, réduisant considérablement les livraisons défectueuses, les retours de produits et les réclamations après la vente.
2. Améliorer l’efficacité globale de la production et économiser des procédures de travail supplémentaires
La production traditionnelle nécessite une inspection autonome, un rembobinage, un entaille séparée deux fois, avec un chargement/déchargement répété des matériaux et un coût de main-d’œuvre supplémentaire. L’inspection tout-en-un, la coupe-le rembobinage complète à 100 % en synchronisation avec la découpe à la vitesse de production (maximum jusqu’à 300 m/min), éliminant les vérifications hors ligne secondaires et les temps d’arrêt pour l’inspection d’échantillonnage, augmentant la production horaire de plus de 50 %.
3. Réduire le gaspillage de matières premières et les coûts de main-d’œuvre
Le positionnement des défauts automobiles évite la mise au rebut en grande quantité de rouleaux entiers causés par des défauts concentrés non découverts. Moins d’inspecteurs manuels sont requis comparé à la vérification visuelle manuelle complète ; La plupart des usines récupèrent l’investissement supplémentaire du système d’inspection en 6 à 18 mois grâce à l’économie de ferraille et de main-d’œuvre.
4. Assurer une traçabilité de qualité des données et satisfaire un audit client haut de gamme
Le système d’inspection archive automatiquement la localisation des défauts, le type de défaut, les données de lots et de production, exportant les rapports d’inspection PDF pour ISO9001 IATF16949 la vérification de conformité. Pour les clients d’emballages médicaux, de films alimentaires et d’étiquettes autocollantes automobiles, la traçabilité complète de la qualité devient une exigence d’accès obligatoire pour les appels d’offres de qualification des fournisseurs.
5. Rétroaction en amont du processus pour réduire les défauts récurrents
Les statistiques de défauts collectées aident l’atelier d’impression, de revêtement ou de plastification à identifier les causes profondes des défauts récurrents, en optimisant les paramètres de production précédents afin de réduire la génération de défauts à partir de la source et de stabiliser le taux de rendement à long terme.
Champ d’application courant
Étiquettes autocollantes, film d’emballage flexible alimentaire/pharmaceutique, papier, papier aluminium composite, tissu non tissé, film séparateur de batterie, rubans adhésifs
